Эпоксидті шайырлы оқшаулағыштарды энергетикалық жабдықта қолдану
Соңғы жылдары электр энергетикасында диэлектрик ретінде эпоксидті шайырлы оқшаулағыштар кеңінен қолданылуда, мысалы, втулкалар, тірек изоляторлары, контактілер қораптары, оқшаулағыш цилиндрлер және үш фазалы айнымалы ток жоғары вольтты тарату құрылғыларында эпоксидті шайырдан жасалған тіректер. Бағандар және т.б., осы эпоксидті шайырдың оқшаулау бөліктерін қолдану кезінде пайда болатын оқшаулау мәселелеріне негізделген кейбір жеке көзқарастарым туралы сөйлесейік.
1. Эпоксидті шайырлы оқшаулауды өндіру
Эпоксидті шайырлы материалдар органикалық оқшаулағыш материалдарда жоғары біріктіру, күшті адгезия, жақсы икемділік, тамаша термиялық қатаю қасиеттері және тұрақты химиялық коррозияға төзімділік сияқты бірқатар көрнекті артықшылықтарға ие. Оттегі қысымды гельді өндіру процесі (APG процесі), әртүрлі қатты материалдарға вакуумды құю. Эпоксидті шайырдан жасалған оқшаулағыш бөлшектердің жоғары механикалық беріктігі, күшті доғаға төзімділігі, жоғары жинақылығы, тегіс беті, жақсы суыққа төзімділігі, жақсы ыстыққа төзімділігі, жақсы электрлік оқшаулау өнімділігі және т.б. артықшылықтары бар. Ол өнеркәсіпте кеңінен қолданылады және негізінен тірек және оқшаулау рөлі. 3,6-дан 40,5 кВ-қа дейінгі эпоксидті шайырды оқшаулаудың физикалық, механикалық, электрлік және жылулық қасиеттері төмендегі кестеде көрсетілген.
Қолдану мәнін алу үшін эпоксидті шайырлар қоспалармен бірге қолданылады. Қоспаларды әртүрлі мақсаттарға сәйкес таңдауға болады. Жиі қолданылатын қоспалар келесі санаттарды қамтиды: ① қатайтатын агент. ② модификатор. ③ Толтыру. ④ жұқа. ⑤ Басқалар. Олардың ішінде емдеу агенті таптырмас қоспа болып табылады, ол желім, жабын немесе құйылатын материал ретінде пайдаланылса, оны қосу керек, әйтпесе эпоксидті шайырды емдеу мүмкін емес. Қолданылуы, қасиеттері мен талаптары әртүрлі болғандықтан, эпоксидті шайырлар мен қатайтатын заттар, модификаторлар, толтырғыштар және еріткіштер сияқты қоспаларға да әртүрлі талаптар қойылады.
Оқшаулағыш бөлшектерді өндіру процесінде эпоксидті шайыр, қалып, қалып, қыздыру температурасы, құю қысымы және қатаю уақыты сияқты шикізаттың сапасы оқшаулағыштың дайын өнімінің сапасына үлкен әсер етеді. бөліктері. Сондықтан өндіруші стандартталған процесске ие. Оқшаулағыш бөлшектердің сапасын бақылауды қамтамасыз ету процесі.
2. Эпоксидті шайырлы оқшаулауды бұзу механизмі және оңтайландыру схемасы
Эпоксидті шайырлы оқшаулау қатты орта болып табылады, ал қатты заттың бұзылу өрісінің күші сұйық және газ ортасына қарағанда жоғары. қатты ортаның бұзылуы
Сипаттама мынада: бұзылу өрісінің кернеулігі кернеудің әсер ету уақытымен үлкен байланыста болады. Жалпы айтқанда, t Қатты нығыздалған полюс вакуумдық үзгіштен және/немесе өткізгіш қосылымнан және оның тұтас оқшаулағыш материалмен оралған терминалдарынан тұратын тәуелсіз құрамдас бөлікке жатады. Оның қатты оқшаулағыш материалдары негізінен эпоксидті шайыр, күшті силиконды резеңке және желім және т.б. болғандықтан, вакуумдық үзгіштің сыртқы беті қатты тығыздау процесіне сәйкес төменнен жоғары қарай кезекпен қапталған. Негізгі контурдың шеткі жағында полюс қалыптасады. Өндіріс процесінде полюс вакуумдық сөндіргіштің өнімділігі төмендемейтінін немесе жоғалмайтынын қамтамасыз етуі керек, оның беті тегіс және тегіс болуы керек, электрлік және механикалық қасиеттерді төмендететін бос жерлер, қоспалар, көпіршіктер немесе тесіктер болмауы керек. , және жарықтар сияқты ақаулар болмауы керек. . Осыған қарамастан, 40,5 кВ қатты тығыздалған полюс өнімдерін қабылдамау жылдамдығы әлі де салыстырмалы түрде жоғары және вакуумдық сөндіргіштің зақымдануынан туындаған жоғалту көптеген өндірістік бөлімшелер үшін бас ауруы болып табылады. Себебі, бас тарту көрсеткіші негізінен тірек оқшаулау талаптарына сәйкес келмейтініне байланысты. Мысалы, 95 кВ 1 мин қуат жиілігіндегі кернеуді оқшаулау сынағы кезінде сынақ кезінде оқшаулаудың ішінде разрядтық дыбыс немесе бұзылу құбылысы бар.
Жоғары вольтты оқшаулау принципінен қатты ортаның электрлік бұзылу процесі газға ұқсас екенін білеміз. Электрондық көшкін соққы ионизациясы арқылы қалыптасады. Электрондық көшкін жеткілікті күшті болған кезде диэлектрлік тор құрылымы бұзылып, бұзылу пайда болады. Қатты тығыздалған полюсте қолданылатын бірнеше оқшаулағыш материалдар үшін бірлік қалыңдығы бұзылғанға дейін төтеп бере алатын ең жоғары кернеу, яғни тән бұзылу өрісінің кернеулігі салыстырмалы түрде жоғары, әсіресе эпоксидті шайырдың Eb ≈ 20 кВ/мм. Бірақ қатты ортаның оқшаулау қасиетіне электр өрісінің біркелкілігі үлкен әсер етеді. Ішінде шамадан тыс күшті электр өрісі болса, тіпті оқшаулағыш материалдың жеткілікті қалыңдығы мен оқшаулау шегі болса да, зауыттан шыққан кезде төзімділік кернеуі сынағы да, ішінара разряд сынағы да өтеді. Белгілі бір жұмыс кезеңінен кейін оқшаулаудың бұзылуы әлі де жиі болуы мүмкін. Жергілікті электр өрісінің әсері тым күшті, қағазды жырту сияқты, шамадан тыс шоғырланған кернеу кезегімен әрбір әрекет нүктесіне қолданылады және нәтиже қағаздың созылу күшінен әлдеқайда аз күш бүкіл бөлікті жыртып жіберуі мүмкін. қағаз. Органикалық оқшаулаудағы оқшаулағыш материалға жергілікті тым күшті электр өрісі әсер еткенде, ол «конус тесігі» әсерін тудырады, осылайша оқшаулағыш материал біртіндеп бұзылады. Дегенмен, бастапқы кезеңде кәдімгі қуат жиілігі кернеуге және ішінара разрядқа төзімді сынақ сынақтары бұл жасырын қауіпті анықтай алмады, сонымен қатар оны анықтаудың ешқандай анықтау әдісі жоқ және оған тек өндіріс процесі кепілдік бере алады. Сондықтан қатты тығыздалған полюстің жоғарғы және төменгі шығыс сызықтарының шеттері дөңгелек доғаға ауысуы керек, ал радиус электр өрісінің таралуын оңтайландыру үшін мүмкіндігінше үлкен болуы керек. Полюсті өндіру процесінде эпоксидті шайыр және күшті силикон резеңке сияқты қатты орталар үшін аумақтың жинақталған әсеріне немесе бұзылуға көлемдік айырмашылыққа байланысты бұзылу өрісінің күші әр түрлі болуы мүмкін, ал үлкен массаның бұзылу өрісі. ауданы немесе көлемі әртүрлі болуы мүмкін. Сондықтан, эпоксидті шайыр сияқты қатты ортаны өріс күші дисперсиясын бақылау үшін инкапсуляция және емдеу алдында араластыру арқылы жабдықты біркелкі араластыру керек.
Сонымен қатар, қатты орта өздігінен қалпына келмейтін оқшаулау болғандықтан, полюс бірнеше сынақ кернеулеріне ұшырайды. Егер қатты орта әрбір сынақ кернеуінде, жинақталған әсерде және бірнеше сынақ кернеуінде ішінара зақымдалса, бұл ішінара зақымдану кеңейіп, ақырында полюстің бұзылуына әкеледі. Сондықтан полюстің оқшаулау шегі көрсетілген сынақ кернеуі арқылы полюске зақым келтірмеу үшін үлкенірек болуы керек.
Сонымен қатар, полюстік бағандағы әртүрлі қатты орталардың нашар адгезиясынан немесе қатты ортаның өзіндегі ауа көпіршіктерінен пайда болатын ауа саңылаулары кернеудің әсерінен ауа саңылаулары немесе ауа саңылаулары қатты денеге қарағанда жоғары болады. ауа саңылауындағы немесе көпіршіктегі өріс күшінің жоғары болуына байланысты орташа. Немесе көпіршіктердің бұзылу өрісінің кернеулігі қатты денелерге қарағанда әлдеқайда төмен. Сондықтан полюстің қатты ортасындағы көпіршіктерде ішінара разрядтар немесе ауа саңылауларында бұзылу разрядтары болады. Бұл оқшаулау мәселесін шешу үшін ауа саңылауларының немесе көпіршіктердің пайда болуына жол бермеу керек: ① Байланыстыратын бетті біркелкі күңгірт бет (вакуумдық үзгіштің беті) немесе шұңқыр беті (силикон резеңке беті) ретінде өңдеуге болады. байланыстырушы бетті тиімді байланыстыру үшін қолайлы желім. ②Қатты ортаның оқшаулануын қамтамасыз ету үшін тамаша шикізат пен құю жабдығын пайдалануға болады.
3 Эпоксидті шайырды оқшаулауды сынау
Жалпы, эпоксидті шайырдан жасалған оқшаулағыш бөлшектер үшін міндетті типті сынақ тапсырмалары:
1) Сыртқы түрі немесе рентгендік тексеру, өлшемді тексеру.
2) Қоршаған ортаны тексеру, мысалы, суық және жылу циклінің сынағы, механикалық діріл сынағы және механикалық беріктік сынағы және т.б.
3) Оқшаулау сынағы, мысалы, ішінара разряд сынағы, қуат жиілігіне төзімді кернеу сынағы және т.б.
4 Қорытынды
Қорытындылай келе, бүгінгі күні эпоксидті шайырлы оқшаулау кеңінен қолданылған кезде, эпоксидті шайыр оқшаулағыш бөліктерін жасау үшін эпоксидті шайырдың оқшаулау бөліктерін өндіру процесі мен электрлік өрісті оңтайландыру дизайны аспектілерінен эпоксидті шайырдың оқшаулау қасиеттерін дәл қолдануымыз керек. Энергетикалық жабдықта қолдану өте жақсы.
Жіберу уақыты: 25 қаңтар 2022 ж